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1.除尘器压差高
主要原因和排除方法：
1 )压力差读数错误(清扫测压口/检查管路有无裂纹/检查压力差计。
2 )袋式除尘器喷吹系统设置不正确)喷吹频率增加/压缩空气压力过低；增加压力/检查干燥器(根据需要) /检查配管内有无堵塞。
3 )喷吹阀失灵)隔膜阀的检查/控制电磁阀的检查。
4 )检查袋式除尘器脉冲控制器失灵)控制器是否对各触点发出指示/检查各端子的输出。
5 )袋式除尘器滤袋堵塞：滤袋上冷凝(见下文)；把滤袋送到实验室分析原因。过滤袋干燥清灰处理/或更换/风量减少/压缩空气压力增加/清灰频率增加/喷雾中性调粉，形成保护层和多孔疏松的一次饼。
6 )过量二次扬尘)连续排放的灰斗/各排滤袋/滤筒的清灰，应按随机顺序进行，而不是按顺序清灰。检查进口挡板，确保清洁。
2.风机电机电流小/风量小
主要原因和排除方法：
1 )除尘器压差高)以上内容。
2 )鼓风机和电机皮带轮的连接)根据图纸反向连接皮带轮。
3 )清理袋式除尘器管道积尘堵塞)管道，检查气体流速。
4 )风扇挡板关闭)打开挡板，锁定在打开位置。
5 )除尘器盘阀关闭)检查空气通道，打开阀板。
6 ) (系统静压过高)测量风机两端静压，核对设计规格，必要时进行调整。对于高流速检查管路，更换原不良设计。
7 ) (风扇未按设计要求运行)检查风扇进口结构，确保气流稳定。检查推土铲有无磨损，必要时修复或更换。
8 )反向旋转风扇)与电机反向连接并接线。
3.粉尘从取尘点逸出
主要原因和排除方法：
1 )风量小)见上文。
2 )袋式除尘器管道泄漏)修补裂缝，避免粉尘绕过除尘点。
3 )配管平衡不正确)调整旁通配管挡板。
4 )袋式除尘器通风罩设计不合理)封闭集尘点周围开放区域；检查平吸通风装置是否克服了吸引力。检查是否有粉尘通过皮带带出吸音罩。
4.烟囱冒灰
主要原因和排除方法：
1 )袋式除尘器滤袋外露)更换后滤袋仍开裂或有小孔的；检查线圈的安装，确保紧密性。
2 )花板渗出(填隙或焊接。
3 )没有足够的尘饼)降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷雾中性调粉生成一次尘饼。
4 )袋式除尘器滤袋或滤筒气孔过多)进行滤袋或滤筒渗透测试，并咨询制造商。
5.袋式除尘器风机磨损严重
主要原因和排除方法：
1 )风机处理过多粉尘：见上文。
2 )风扇不合适)判断风扇是否适合工况；向制造商询问。
3 )咨询(风扇转速过高)制造商。
6.袋式除尘器风机振动严重
主要原因和排除方法：
1 )轮叶积灰)检查轮叶清灰、风机是否处理过多粉尘。检查风扇安装位置/排出冷凝水或湿气/使风扇保持干燥。
2 )袋式除尘器风机叶轮不符合工况)咨询厂家。
3 )皮带轮的凹凸)皮带轮的动力平衡。
4 )轴承磨损：更换。
7.压缩空气用量过高
主要原因和排除方法：
1 )清灰周期过冲)如果可能，推迟清灰周期。
2 )喷吹时间过长)减少持续时间)除初始冲击外，所有其他气量均浪费；正常喷涂设置为0.1秒。)。
3 ) 袋式除尘器(压力过高)检查膜片和弹簧(参考阀门故障分析)。
4 )气管渗漏)行气泡测试修复。
8.压缩空气压力低
主要原因和排除方法：
1 )压缩空气消耗量过高)请参阅以上内容。
2 )袋式除尘器气管阻力)检查气管有无堵塞。
3 )干燥器堵塞)更换干燥剂或允许旁路干燥器时。
4 )压缩机磨损)咨询厂家或查看压缩机维护手册。
9.风量过高
主要原因和排除方法：
1 )配管泄漏)堵塞裂缝。
2 )静压不足)关闭风门。降低风扇转速。
10.压缩空气用量低
主要原因和排除方法：
1 )袋式除尘器脉动阀不动作)按前述方法检查脉动阀。
2 )控制器故障)按照前述方法检查端子输出。
11.滤袋过早失效-分解
主要原因和排除方法：
1 )袋式除尘器滤材不适用于此个案。分析气体的化学性质，咨询滤袋或滤筒制造厂。
2 )滤料不适用于气体成分)进入除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤芯。
3 )在酸露点温度下运行)提高气体温度。
12.滤袋失效率高——过度磨损
主要原因和排除方法：
1 )更换均流挡板磨损损耗的)均流挡板。
2 )设置一次性除尘器(粉尘过多)。
3 )袋式除尘器清灰周期过冲：延长周期时间。
4 )咨询制造商(入口气流未被滤袋或滤筒适当均流)。
5 )清扫除尘室内/花板上)花板和滤袋或滤筒内部；进行荧光检查以找出泄漏点。
6 )去除保持架(使用时)有毛刺/腐蚀的)光滑毛刺；根据需要更换。腐蚀时，考虑使用防腐蚀涂层笼。
13.滤袋失效率高——燃烧
主要原因和排除方法：
1 )冷热气体层状分布)管道内使用挡板解决湍流。
2 )袋式除尘器安装(电火花进入吸尘器内)点火器。
3 )热电偶故障)更换故障原因并明确。
4 )冷却装置故障：查看设计规格，咨询制造商。
14.除尘器内潮气
主要原因和排除方法：
1 )加热不足)开始处理气流前，让热空气进入系统。
2 )停机后无吹扫系统)系统停机后，风机运行15~20分钟。
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